环氧灌浆修补材料由于其强度高、粘接性能强、操作时间可调、耐化学腐蚀等优点，在路面裂缝修补中有着相当多的应用。目前市面上使用的环氧灌浆修补材料存在着粘度较高、固化内应力大、脆性大、耐疲劳耐热耐冲击性能较差、在湿热环境下易老化等缺陷，使其修补裂缝后不长时间常会出现开裂，由于有机硅树脂的耐热性好、分子链柔顺，因而利用有机硅改性环氧树脂配制成灌浆修补材料，来提高其韧性、耐热性和耐老化性。本文利用合成的-NCO基团封端的有机硅预聚体，通过化学接枝的方法改性环氧树脂，制备出用于混凝土裂缝修复的灌浆材料，研究了有机硅改性环氧灌浆材料的性能。本文通过对环氧灌浆料的配比实验，测定不同组分的添加量对性能的影响，确定出环氧灌浆料的最佳配方为每100g环氧树脂，双组分固化剂651低分子聚酰胺25g，T-31酚醛胺12g，糠醛40g，丙酮30g，促进剂2g。试验研究通过单因素试验考查各因素对实验结果的影响，得出制备有机硅预聚体的优化合成工艺为：反应温度80℃，反应时间2.5h；通过红外光谱分析反应机理，扫描电镜观察断面的形貌；考查了不同含量的有机硅对于改性环氧树脂吸水性、收缩率和耐热性的影响，结果表明：改性后的环氧树脂收缩率从2.857％上升到了4.125％；吸水率从0.287％下降到0.193％，10小时热失重从9.46％下降到6.58％，10—20小时热失重从2.53％下降到1.69％；红外光谱分析表明，有机硅成功“接枝”到了环氧树脂上；扫描电镜观察表明断面呈现韧性断裂形貌。对比了改性前后环氧灌浆料的力学性能和耐老化性能，结果表明：改性后的环氧灌浆料韧性有所增加，有机硅加入量增加到10％后，冲击强度提高了90％，断裂伸长率提高了310％，拉伸强度和拉伸剪切强度有所降低；耐老化的性能有了明显的提高。