随着火力发电机组动态检修要求的不断提高，即机组停机检修周期的不断延长而单次检修时间的不断缩短，对电除尘器的稳定连续运行提出了更高的要求；而现场正在生产运行的大部分电除尘器由于各种原因很难很好的满足要求。影响电除尘器稳定连续运行的主要原因是振打装置部件的磨损问题，同时由于电除尘器振打装置工作环境较为恶劣，现场已经采用的局部改进措施也难以满足机组运行的需要。 有鉴于此，本文较为详细的介绍了电除尘器及其振打装置的原理和主要结构形式，并对每一种结构形式的特点和优点进行了分析；收集和整理了现场电除尘器振打装置主要出现的磨损问题；并根据现场的磨损情况，结合摩擦学的基本原理，对磨损原因作了分析，认为电除尘器振打装置主要磨损件（包括轴承的滚轮和轴销、锤头的轴销、轴向定位环及其支架）的磨损是一种以磨粒磨损为主的兼有腐蚀磨损、粘着磨损和疲劳磨损的复杂干摩擦磨损。 本文根据电除尘器振打装置的结构特点、摩擦学基本原理和现场磨损实际情况，对影响电除尘器振打装置连续稳定运行的三个主要磨损问题提出了改进方案，对其中磨损最为严重的尘中轴承磨损问题，从材料、结构、尺寸、布置等方面进行了改进，并进行了模拟环境下的对比试验，试验结果证明新型尘中轴承主要磨损部件的抗磨损能力较原型尘中轴承提高80％左右。 本文认为改进后的电除尘器振打装置，在成本稍有增加的前提下，电除尘器及其振打装置的连续稳定使用寿命能从5年左右提高到10年左右，使电除尘器整体的性能价格比有所提高，并能基本满足电厂连续生产的要求。