热镀锌技术被认为是防腐最有效的方法之一，国内外钢铁结构件的防腐蚀主要采用该技术。然而我国与国外相比，无论设备、产品质量还是节能方面，都存在一定的差距。因此，热浸镀锌工艺的研究，特别是在节约能源，增加经济效益方面具有十分重要的意义。 本课题利用自制的美钢联法(U.S.S.)热模拟试验机进行热镀锌试验。分析了添加不同含量稀土所得镀锌层的耐腐蚀性能；采用不同的镀锌工艺参数进行热镀锌试验，用单向弯曲试验判断镀层结合性能，并对工艺参数进行了优化，用以节约能源。利用JSM-5610LV型扫描电镜，对镀锌层的厚度进行观察，分析稀土添加量对镀层厚度的影响；利用光学显微镜观察了镀锌钢板基体的再结晶情况，并且研究了镀锌过程中的氧化还原动力学。最后结合实际生产，制定了满足不同需求的镀锌工艺参数。 对添加不同含量稀土所得镀层的研究结果表明，稀土的添加对镀锌层的厚度几乎没有影响；在酸性介质中，镀液含0.05%稀土Ce所得镀锌层的耐腐蚀性最好；而在中性介质中，含0.1%的稀土Ce所得镀锌层耐蚀性能最好。 还原时间为150s时，镀锌钢板基体在600℃开始再结晶，650℃已经完成，并且随着温度的升高，晶粒得到细化，在800℃时晶粒开始长大。氧化还原过程中，冷轧钢板氧化层的质量随时间增长符合抛物线规律；还原温度对还原速率常数有很大影响，呈指数关系增长；在450~550℃，氢气含量为5%、10%和15%还原时，表面活化能分别为35.35kJ·mol-1、29.62 kJ·mol-1和24.94 kJ·mol-1。 最优镀锌工艺参数为：还原温度为700℃，还原时间为150s，还原气体比例 (H2:Ar)为20:80，锌液温度为450~460℃。