在油田采油过程中，腐蚀和结垢是一种常见的实际问题，各国在石油开发中都不同程度的遇到，并对采油工业产生巨大的经济影响。潜油电泵是油田的主要采油设备之一，应用于500m～3500m的地下，并浸入井液中。地下腐蚀性介质对潜油电泵的腐蚀，给潜油电泵等采油设备的可靠性造成巨大的影响。 各个油田的腐蚀介质是多种多样的，对潜油电泵的影响也是不同的。在三元复合驱结垢严重的油井，十几天潜油电泵就因结垢而流道堵塞，排量下降而停机；而象新疆塔里木油田高含二氧化碳油井，对潜油电泵的腐蚀相当严重，有时几个月就直接造成潜油电泵停机，大大降低了潜油电泵运转周期。 本文通过对潜油电泵在腐蚀性环境中应用情况分析，将潜油电泵的腐蚀分为四类型：耐硫化氢腐蚀，耐二氧化碳腐蚀，耐海水腐蚀以及结垢腐蚀。硫化氢对潜油电泵壳体的腐蚀主要是坑腐蚀和均匀腐蚀，其中坑腐蚀对潜油电泵外壳危害性最大，其中硫化氢对材料比较严重的腐蚀是应力开裂腐蚀，容易使潜油电泵所用材料失效而落井，还有硫化氢对潜油电泵的电缆连接处、动力电缆、电机引出线、电机等处腐蚀速度比较快；二氧化碳腐蚀使潜油电泵产生坑腐蚀和结垢腐蚀；结垢腐蚀使潜油电泵流道堵塞，产液量下降；海水腐蚀主要是由氯离子引起，使腐蚀的速度加快，会导致潜油电泵壳体穿孔等损坏。 另外，进一步分析了潜油电泵在硫化氢、二氧化碳、海水等盐类腐蚀性介质中腐蚀机理，并根据腐蚀机理有针对性进行室内试验，对潜油电泵进行了耐腐蚀性设计和改造，优选出相应防护措施，提出潜油电泵在不同环境中的防腐蚀方案，使整个潜油电泵能达到正常使用寿命，满足国内和国外各种地质环境油田的需要，提高潜油电泵对环境的适应性和拓展应用领域。