滚珠丝杠副作为机械制造行业中广泛应用的传动部件,其性能优劣直接影响机床的整体性能。加工成型后的滚珠丝杠螺纹曲面几何参数误差对滚珠丝杠的定位精度、摩擦力矩、使用寿命等性能产生较大影响,研究滚珠丝杠螺纹曲面参数测量系统对弥补当前检测技术不足、提高国内滚珠丝杠性能以及缩短与国外差距具有非常重要的理论意义与实际应用价值。测量系统采用非接触测量方式来实现滚珠丝杠螺纹曲面法向截形的测量。数控系统驱动测量台轴向移动,带动高精度的数字测微计采集纵向位移数据,光栅尺采集横向位移数据。对采集的轮廓数据进行数据预处理后,基于最小二乘法拟合左右圆弧的圆心、半径以及滚珠的球心坐标,计算出滚珠丝杠螺纹曲面几何参数及误差,包括圆弧半径、接触角、螺距误差、中径误差、径向跳动、表面粗糙度和法向形状误差。基于Visual Basic开发测量系统操作软件,集参数设置、数据采集、数据存储、数据处理和打印报告为一体。对影响系统测量精度的误差进行分析,提出具体措施来减小误差提高测量精度。选用不同型号的滚珠丝杠进行转位测量实验和多次重复测量实验,对实验结果进行统计处理,分析测量系统的重复精度和总体精度。实验证明：该测量系统能够对滚珠丝杠进行多个螺纹滚道的连续不间断测量,系统可靠、精度高、稳定性好、操作简单、自动化程度高。