本文对盛放熔融铝硅合金腐蚀介质的容器材料，在长时间处于620℃高温—室温—620℃高温不断反复循环的条件下，容器材料被腐蚀氧化的机理进行了研究；同时在文中选择了在常见介质中耐蚀性优良的两种不锈钢材和价格较低、容易取材的普通碳钢等材质作为耐熔融铝硅腐蚀介质的容器材料进行了较为系统的腐蚀试验。 1．以Fe-Al系二元相图为依据，利用扫描电镜、能谱、X射线等分析手段，对经近300小时，620℃熔融铝硅合金腐蚀介质腐蚀后的样品表面的形貌、成分、组织与结构等进行了分析研究；并采用恒电位仪对容器材料在常见介质中的电位进行了测试，探讨扩大所选容器材料的应用领域。研究结果表明： (1)高温氧化起皮剥落以及金属液体浸蚀是选择容器材料遇到的主要问题。当液态铝与固态铁接触时，形成冶金结合的必要条件是液态铝对固态铁的漫流和浸润过程，随即发生铁原子的溶解和铝原子的化学吸附过程，形成铁铝化合物以及铁、铝原子的扩散过程和合金层的长大过程。 (2)在620℃的高温条件下，腐蚀的发生受铁铝合金腐蚀层的扩散生长控制，遵循抛物线规律。即：扩散层厚度随时间的延长逐渐趋于稳定，随温度的上升显著增加。 (3)在620℃下浸蚀300小时，这时的腐蚀主要来源于储能容器材料微量成分的溶解以及优先发生于缺陷处的铁铝合金的扩散。 2．针对以上结果，在本研究中，对高温涂料防止容器材料受熔融铝硅介质腐蚀进行了研究探讨。根据容器材料所遭受腐蚀环境的特点，采用了自行研制的几种高温涂料。实验结果充分表明： (1)在容器材料表面施涂涂层之后，涂层可以有效地抑制储能材料中微量元素的成分在容器材料中的扩散。 (2)容器材料表面经涂涂层之后，不仅可以减缓熔融铝硅介质对容器材料的浸蚀，同时可有效地防止高温氧化，较为明显地提高了材料的耐腐蚀性能。 (3)在本文研究中的三种涂料配方，均能提高材料在620℃下耐熔融铝硅介质腐蚀性能。其中，尤以T5#配方效果最为显著。 广东工业大学工学硕士学位论文 N）利用实验结果，对容器的使用寿命进行了估算。在我们所采用的材料、厚度和工作温度的条件下，容器的使用寿命估计可达十年以上。 综上所述，本研究结果：采用涂层对容器材料表面防620℃熔融铝硅介质的长时间腐蚀效果明显：本实验的一些初步结果，已提供给张仁元教授为主要负责人的省科技攻关项目（编号010058）中使用。该项目已通过鉴定。