在整个炼油化工装置中,蒸馏是原油加工的第一道工序,常减压蒸馏装置是为以后的二次加工提供原料,并将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的关键装置。目前,各炼油企业都在规模上下功夫,进行扩能改造,追求大规模、低成本、经济效益最大化。本文从改造方案的设计、装置平面的布置、主要设备的选择、自控控制的改造等方面对大港石化公司常减压装置进行扩能改造。在2004年对减压部分进行扩能改造的基础上,准备对常压部分进行扩能改造,更换常压装置的部分设备、管道和机泵,使其满足原油耐环烷酸腐蚀的要求并使装置处理量达到500万吨/年。同时,还介绍了先进的炼油技术和设备在大港石化公司常减压装置上运用,以解决装置中存在的“瓶颈”以及在生产上存在的提高处理量、拔出率,改善质量、分离精度及节约能耗的一系列问题。本文的研究工作为常减压蒸馏装置扩能改造提供了理论和实践基础,有助于推动大港石化公司500万吨/年的完善配套改造工作,我公司关键装置长周期运行水平的进一步提高,然而在优化工艺参数、提高轻油收率、加强低温热利用、降低能耗等方面仍需要继续探讨,这些都是今后继续努力的方向。