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复合材料是由两种或多种以上的材料通过某种方法结合在一起而形成整体，其各组元保持各自性能不变。双金属复合材料具有广阔的发展前景和优势地位。 铝/钢双金属复合材料被广泛应用于电力、汽车、石化、工程机械等行业。典型的应用领域为电站空冷系统，目前在火力发电领域，以空冷系统取代水冷系统应用的铝/钢复合带带来了巨大的经济效益。 要获得高品质的钢/铝复合带材，就必须在高温时能抑制界面化合物的生成，提高界面结合强度和加工性能。本文对钢/铝复合材料高温时的界面化合物进行了系统研究并找到一定的方法抑制界面化合物的生成。通过在铝中加入硅，经冷轧工艺复合，研究硅对界面化合物的抑制作用，并统计了不同退火温度下界面化合物的厚度。硅和铒的同时加入可明显抑制界面化合物的出现。由扫描电镜成份分析可得，钢/铝复合材料界面产生的化合物为Fe-Al化合物，且主要为Fe2Al5相。温度越高，钢/铝复合材料界面产生的化合物就越多，钢/铝复合材料界面处的元素扩散速度就越快。扩散是界面发生反应结合的基础，界面微量元素Si的添加可延缓或阻止Fe2Al5的生成。界面微量元素Er的添加可改变界面化合物的产生动力学，同时改变界面化合物的形貌。 通过对铝侧成分设计，研究了Al-X/钢(X=Al、0.055Er、0.1Er、0.8Si、0.78Si-0.055Er、0.76Si-0.1Er)不同温度下再结晶退火+模拟钎焊界面特性:高纯铝/钢界面化合物最多，Al(Si)/钢界面化合物随退火时间的延长而减少，Al-(Er)/钢界面化合物较高纯铝少很多，Al-(Si-Er)/钢界面未观察到金属间化合物。 界面的剥离测试结果表明:Al-0.76Si-0.10Er/St的冷轧态和退火态的剥离强度较Al/St高很多。