在煤焦化工艺中,捣固侧装煤式焦化相比传统焦化在资源利用和环境保护方面有着得天独厚的优势,越来越受到行业的认可和欢迎。焦炉捣固机作为重要设备之一,主要负责煤饼的成型,所以煤饼质量的好坏以及煤饼生产速率的高低都取决于焦炉捣固设备的布置、结构、工艺是否优良,生产过程是否稳定高效。在焦炉捣固机中捣固提锤装置使用频率高、工作强度大,工况复杂,其中捣固锤的提升高度直接影响煤饼的质量,但往往因为特殊的滚动摩擦提锤工况及摩擦片材质问题,在生产过程中需要频繁更换摩擦片,对企业带来一定负担。本课题针对摩擦片失效问题,结合摩擦、磨损、接触力学等相关知识展开理论研究,并建立仿真模型,对比不同材料摩擦片性能。论文从6.25米焦炉捣固机提锤装置替换下来的失效摩擦片入手（一组国产一组进口）,通过对摩擦片使用过程的实地调研,总结摩擦片的失效过程及影响因素。接着介绍相关摩擦磨损的基本原理,结合接触力学理论知识对提锤装置中凸轮—摩擦片构成的摩擦副进行理论计算,分析影响摩擦片接近变形量的物理参数,接着讨论影响摩擦片与弹性凸轮接触面之间相对滑动的因素,然后利用CAD、Solid Works软件建立包含该摩擦副的捣固提锤装置二维和三维模型。最后结合实际工况根据有限元接触理论对整个提锤装置进行ANSYS瞬态动力学仿真,模拟提锤捣固的工作过程。并替换不同材料的摩擦片观察分析不同材料下的提锤高度,摩擦片的切应力、位移、应力应变云图结果,最后得出结论,为焦化企业提高生产效率,降低使用成本提出可行建议。