喷射沉积连续挤压(spray Conform)作为一种新近提出的材料成形新技术,集合了喷射沉积和连续挤压两种技术各自的优势,适用于高强度低塑性、难成形材料中小规格管棒型线材的连续生产。该技术具有高效节能、近终形、短流程等特点,其制品具有致密度高、组织细小均匀、无宏观偏析、性能优良等特点。对该技术进行深入研究,将对高强度低塑性以及高合金材料制备与新成形技术的开发与发展产生一定的影响。为此,本论文对该技术进行了以下的工作与研究：(1)在课题组研究工作的基础上,对试验用spray Conform设备进行了进一步改进,主要包括对熔炼装置及其辅助组件、流型控制器、导流管及其辅助组件、升降系统、挤压靴座支撑系统、挤压靴座限位装置、挤压靴座压紧系统等组件的设计和改造等,改进后的spray Conform设备结构更加合理,操作更方便。采用改进后的设备进行了spray Conform试验,获得了φ7mm、φ8mm和φ9mm的Spray Conform态Al-Cu-Mg合金。(2)以2Al2铝合金为研究对象,选取Ⅲ型喷嘴、Ⅲ型导流管、导流管伸出长度3mm、雾化气体压力0.2MPa和0.3MPa.流型控制器两大辊间距10mm、两小辊间距7mm、过热度200℃、控制辊轮转速1500r/min、喷射沉积距离260-350mm等参数,最终获得相对致密度较高、区域较窄的沉积坯。(3) Spray Conform态Al-Cu-Mg合金金相组织呈粗晶层和细晶层间隔分布,沿挤压方向呈“帽状”。粗细晶层宽度与冷却速率有关,为此,通过降低雾化气体压力,增加挤压轮转速提高冷却速度,达到减小粗晶层宽度,增加细晶层宽度,使组织趋于细小均匀。(4)通过对spray Conform态Al-Cu-Mg合金组织的分析,研究了2A12铝合金spray Conform成形过程中的组织演变机制,挤压轮转速较高时,粗晶层与细晶层厚度较小,同时晶粒尺寸也会变小。(5) Spray Conform态Al-Cu-Mg合金的致密度可达到99.35%,并对其进行了力学性能测试与分析,其抗拉强度(Rm)为305MPa,屈服强度(Rpo.2)为153MPa,延伸率(A)为11.7%,断面收缩率(Z)为22.2%,屈抗比(Rp0.2/Rm)为0.502。塑性变形的最后阶段,工程应力-应变曲线呈现锯齿状。这一特点有别于常规成形加工态的材料工程应力-应变曲线,其形成与spray Conform态Al-Cu-Mg合金的微观组织结构有密切的关系。(6)对spray Conform过程合金熔滴冷却速度进行计算,其冷却速率大于1.98×104K/s。