旋喷加固具有设备简单、施工方便、速度快、效率高、成本低的优点,而且在地基加固方面,应用已日趋成熟。开展旋喷加固软煤底板以支撑底板上的柔模混凝土墙体的研究尚属首次,并且该研究将进一步推进、完善和发展柔模混凝土支护技术的应用。旋喷加固的重点在于对材料配方的选择上,其合理与否将对固结体的强度等力学指标、化学稳定性及施工成本产生重大影响。为了将旋喷加固应用于矿井巷道柔模混凝土墙体下方软煤底板加固中,对注浆材料进行室内试验研究其力学指标。水灰比、水泥掺量对固结体抗压强度造成的影响要远大于其它因素,处于影响显著地位,且固结体水灰比的影响显著程度要大于水泥掺量。在水灰比选择0.8时,成桩后的固结体中水泥含量不宜小于30%,否则会影响成桩效果。在固结体配制过程中,掺入适量的早强剂可以提高其7d抗压强度,但是当早强剂添加量达到水泥质量2%的情况下,固结体14d、28d强度会产生不同程度的降低,因此当工程项目对7d固结体抗压强度无较高要求时,注浆材料中添加早强剂的量不宜超过水泥质量的1%。当粉煤灰的添加量为水泥质量10%时,将会造成固结体7d、14d抗压强度下降了近10%。而当粉煤灰添加量大于注浆材料中水泥质量的20%时,将会造成固结体抗压强度较大程度的下降,因此应严格控制粉煤灰的添加量。复合外加剂的掺入不仅会降低固结体的抗压强度,还将延长凝结时间。与粉煤灰和水灰比对终凝时间产生的影响远大于初凝时间不同,掺入复合外加剂后固结体初凝、终凝时间增加程度与外加剂的增加量相等。固结体凝结时间的增加是由于复合外加剂的缓凝作用造成的,而抗压强度降低的原因在于固结体凝结速度的降低。水灰比、粉煤灰和复合外加剂对固结体凝结时间影响程度由大到小依次为复合外加剂、水灰比、粉煤灰。针对煤矿井下施工的特殊性,研发了相应的旋喷施工机具及其施工工艺,在霍尔辛赫煤矿3603工作面工业应用试验中相关设备表现良好,且加固效果较理想。