交通工具的轻量化是实现节能环保的重要措施之一。铝合金具有质量轻、比强度高、加工性好、可焊接、耐腐蚀和美观等优良性能而成为轻质材料的首选。7XXX系超高强度铝合金可热处理强化,具有高的比强度,同时还具有良好的热加工性、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性,在交通运输、航空航天和其它工业部门得到广泛应用。目前我国对7XXX系铝合金的研究还很不充分,在合金的高温变形等方面尚需开展大量工作,以制定合理的挤压、轧制和锻造等热加工工艺。本文采用室温拉伸试验、硬度测试、金相、SEM等分析方法研究了在不同变形温度和变形次数下7A04铝合金组织与性能的变化规律,旨在为热加工制度的制定、合金组织与性能的预测和控制等提供参考。对变形温度的研究表明,在320℃、360℃下变形,7A04铝合金以动态回复为主要软化机制;在400℃以上变形时,发生动态再结晶,温度升高有利于动态再结晶进行。随着变形温度升高,合金中的粗大第二相减少,T5态铝合金强度、硬度、塑性均升高。经过固溶处理后,第二相溶入基体中,时效时弥散析出。T6态铝合金强度、硬度随变形温度升高而增大,塑性则先降低后增加。变形次数影响7A04铝合金的第二相和晶粒尺寸。在320℃和360℃变形时,随着变形次数增加,第二相已聚集粗化,分布在晶界上,使合金元素固溶强化和沉淀效果降低,合金的强度和塑性均下降。在400℃以上变形时,随着变形次数增加,合金晶粒得到细化,多次成形中间加热保温过程中第二相溶入基体。这些溶入基体中的第二相在变形后的冷却过程中将析出,产生沉淀强化,导致T5态合金随着变形次数增加,强度上升,塑性下降;T6态则成形次数小于四次时强度和塑性均上升,五次成形时降低。7A04铝合金在320℃和360℃下多次变形时,多次成形中间加热保温期间,合金中发生静态回复;在400℃以上多次变形时,多次成形中间加热保温期间,发生了静态回复和静态再结晶。本实验中7A04铝合金的最佳成形工艺为480℃四次成形,其进行470℃×45min+130℃×16h的固溶时效处理后,力学性能可达到:σb=590.9Mpa ,σ0.2=532.5Mpa,δ=12.4%,ψ=18.3%。