水煤浆是近些年发展起来的一种新型燃料,是一种水煤基流体燃料,现已成为国家的重点推广的环保产品。水煤浆是煤、添加剂、磨煤水按照一定比例经过磨煤机研磨后,形成一定浓度的流体燃料,其具有高浓度、粒度分布均匀、流动性能好、稳定性好、转化率高的环保节能的特点。虽然水煤浆气化有很多值得肯定的地方,但在工业化生产实践中仍存在很多不足之处,致使装置不能安、稳、长、满、优的运行,需要各专业,各生产单位进行深度探索、研究,挖掘其经济效益。为提高水煤浆浓度,提高气化炉有效气的产量,降低气化炉的比氧比煤耗,增加公司的经济效益,本文研究对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,使得煤浆浓度由原来的58.5%提高至62%,取得了显著成效。为发挥下游装置的生产能力,通过与类似项目生产装置进行对比,解决生产存在问题。对气化单元进行扩能改造,从而使甲醇产品和下游产品能根据市场价格调节其产量,空分装置能发挥最大潜能,提高装置整体盈利能力。气化单元扩能改造后,有效气产量由改造前的15.5万Nm3/h提高到21.1万Nm3/h,煤耗与氧耗均相应增加,比煤耗、比氧耗较改造前下降。水煤浆气化装置运行问题较多,很难满足长周期运行。通过不断的操作实验、分析、总结,对生产工艺进行优化,问题逐渐得到解决。单炉运行周期逐渐增长,由前期的50天增加到110天;烧嘴的运行周期由50天逐渐增加到90天。实现了装置长周期运行、生产操作方便、能耗降低、节省装置检修费用、最大限度节约成本,以提高产品效益的目的。