ABS树脂通常是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。由于ABS树脂具有高抗冲、耐油、耐低温和耐化学腐蚀性，并具有易加工、价格低廉等优点，在电子电器、仪器仪表、汽车和建材等广泛应用。然而，通用级ABS产品已不能满足市场需求，必须向高性能化发展。板材级ABS树脂属于高性能产品，国内用量很大，是家电尤其是冰箱最主要原材料。 由于板材级ABS树脂生产技术含量很高，国产树脂综合性能达不到进口ABS板材及国内电冰箱要求。为解决这一迫切问题，本文从ABS树脂聚合的关键技术，即PB聚合工艺开始，以大庆石化ABS装置为基础，对PB聚合反应、PB聚合胶乳粒径、乳化剂优选及温度控制曲线等参数进行了从小试到装置的系列化试验，获得了用于生产ABS的PB聚合配方。得到如下结论： (1)利用乳液接枝-本体SAN掺混工艺，研究PB胶乳聚合，获得了板材ABS聚合生产的工艺配方； (2)通过ABS和SAN的掺混工艺及过程研究，制备并生产出板材ABS树脂，该产品的冲击强度≥380 J/M，拉伸强度≥32.0 MPa，熔融指数0.3～1.0 g/10min，拉伸伸长率≥32％，这些指标完全达到国际ABS板材的质量标准； (3)利用所制备的ABS树脂最终生产出满足电冰箱使用要求的板材ABS树脂，其各项指标达到使用要求。