Q550D是一种微合金低碳贝氏体钢，具有强度高、韧性好、耐磨、耐腐蚀、低温韧性、加工性能和焊接性能优良等特点，广泛应用于工程机械、煤矿机械、造船和钢结构等领域。淬火后的回火是用来增强钢的韧性，消除内应力，提高尺寸稳定性和均匀性的重要热处理工艺。传统的回火方法是在箱式电阻炉、燃气炉或红外炉中进行。回火时间长，耗能高，操作繁琐，批量加工时由于炉体空间限制无法保证回火质量，生产效率低，生产成本高，无法适应现今环保、节能的生产理念。因此，随着热处理设备的更新换代，研究与开发感应回火这种可以适应当前连续、快速生产要求的回火工艺是具有重要意义的。本研究以Q550D钢为研究对象，使用感应回火和传统回火（箱式电阻炉内进行回火）两种回火方式在不同的工艺参数下对淬火后的Q550D钢板经行回火处理。对经过两种工艺对比试验后的钢样的组织、常温力学性能、应力松弛效果、低温性能进行分析和研究。通过试验得出：感应回火工艺处理的Q550D钢试样组织转变更充分，形态更均匀，组织的稳定性也得到了很好的加强。感应回火后的硬度随着温度的升高逐渐降低，常温冲击韧性随着温度的升高逐渐增强。且两者的值都高于相同回火温度下的传统回火试样。在应力松弛效果方面，感应回火工艺在回火过程中大幅的缩短了应力松弛有效时间段，使感应回火可以在更短的时间内完成应力松弛过程，且与传统回火工艺相比，钢的整体应力松弛效果更好，对于应力集中区域的消除更明显，所需保温时间更少于传统回火数倍，极大的加强了回火应力松弛的效果和效率。在450℃回火时，感应回火工艺有效的降低了Q550D钢的韧脆转变温度，在-40℃的低温冲击测试中，感应回火试样的冲击吸收功平均值明显高于传统回火试样。通过断口的扫描电镜图像得知，在传统回火组试样均发生脆性断裂时，感应回火试样却是韧性断裂，感应回火工艺使Q550D钢保留了很好的低温冲击韧性，有效的避免了低温脆断发生。