可逆温致变色木材是一种新型的木质功能材料，能够随着温度的变化而发生智能变色和热能转换，实现暖色调和冷色调之间的可逆变化，满足人们对家具、装饰审美的个性化需求。温致变色技术在木质材料生产领域的应用，是实现木质材料功能化的主要途径之一，也是提高木质材料产品附加值和市场竞争力的重要手段。本研究通过改变可逆温致变色复配物的成分及其配比，确定变色复配物的最佳配比，制备了可逆温致变色薄木，分析了变色薄木的热变色性能，并探索了变色薄木的性能测试方法。采用原位聚合法，对最佳配比下的变色复配物进行微胶囊化处理，研究了微胶囊化的制备工艺。对制得的变色微胶囊，采取与浸渍树脂液混合的方法，通过涂层的方式实现了薄木的可逆变色。论文的主要研究结果如下：1可逆温致变色复配物及变色薄木的制备（1）以热敏玫红为隐色剂，在给定的配比条件下，以十二醇、十四醇及十六醇为溶剂，以双酚A为显色剂制得的复配物变色综合性能最好，变色复配物的变色温度区间分别为10²0℃、26³8℃、44⁵4℃。（2）以热敏玫红为隐色剂、双酚A为显色剂、十四醇为溶剂的变色复配物各组分的最佳配比为1:6:60。在此条件下制得的变色复配物变色灵敏，其消色、复色温度区间分别为33³7℃、27³3℃。（3）可逆温致变色复配物的变色机理为电子转移机理。由傅里叶红外光谱（FT-IR）可知，热敏玫红在1766cm^-1处具有酯羰基C＝O吸收峰，而在复配物中，热敏玫红在低温下内酯环开裂，在1766cm^-1处内酯峰消失，失去电子，与电子接受体双酚A发生电子给予接受而变成红色。2可逆温致变色薄木的性能及其测试方法（1）根据NBS色差单位等级评价，可以确定变色薄木的消、复色温度区间和消、复色温度。以热敏玫红、双酚A和十四醇为复配物制得的变色薄木消、复色温度分别为31℃、25℃，消、复色温度区间分别为27³7℃、29¹9℃。（2）可逆温致变色薄木的消色过程曲线和复色过程曲线连续但并不等同，在可逆变色过程中存在复色滞后现象。（3）变色薄木的光稳定性欠佳，添加紫外线吸收剂能改善变色薄木的光稳定性，并且随着紫外吸收剂用量的增大而光稳定性不断增强。经氙光辐射处理后，未添加紫外线吸收剂的可逆温致变色薄木的表面色差损失达19.79，损失率达27.44%，大于添加紫外线吸收剂的变色薄木的色差损失。紫外线吸收剂UV-326对变色薄木的光稳定性改善效果优于UV-531，当添加量为2.0%，综合效果最佳。（4）受氙光辐射照度、温度和相对湿度的影响，国家标准《装饰单板贴面人造板（》GB/T15104-2006）中耐光色牢度的测试标准不适用于变色薄木光稳定性的测试。3可逆温致变色微胶囊的制备工艺乳化剂种类及用量、乳化时间、乳化转速、壳芯比和缩聚pH值对微胶囊的结构、形态和粒径大小有重要的影响。聚乙烯醇0588（PVA-0588）对变色复配物的乳化效果最好。较佳的微胶囊化工艺为：PVA-0588添加量3.0%，乳化转速14000rpm，乳化时间30min，壳芯比4:2，缩聚pH值5.0。此条件下制备的变色微胶囊粒径分布窄，主要集中在3⁵μm，变色灵敏，可逆变色效果好。4可逆温致变色微胶囊在薄木上的应用（1）变色微胶囊与三聚氰胺浸渍树脂混合而成的变色微胶囊乳液，通过涂层的方式可以实现薄木的可逆变色功能，制备的变色薄木具有良好的热变色性能。（2）制备的变色薄木存在复色滞后现象，其消、复色温度分别为33℃、25℃，消、复温度区间分别为25³5℃、27¹9℃。（3）制备的变色薄木具有较好的耐疲劳性能，在经历10个冷-热循环（-20--100℃）周期后，其色度学参数明度指数L*、红绿轴色品指数a*、黄蓝轴色品指数b*及总色差E均无显著变化。