近年来螺纹钢冷滚压工艺与设备因其高效、低耗、高强度和高精度等优点在国内外迅速发展,但是目前的国内外螺纹钢滚压设备还只能以单根坯料为生产对象,无法实现对盘条钢筋的加工,造成整个生产线不连续,且需要人工送料。基于以上原因,本文以普通滚丝机为参考并以滚压过程相对运动的原理为基础,研发出了一种新型滚丝机,这种滚丝机适用于盘料的加工,能实现送料的自动化,免去了人为送料的工序,大大提高了螺纹钢的生产率。本文通过研究塑性成形原理和螺纹冷滚压理论,对螺纹滚压过程进行了分析,通过研究螺纹滚压类型来确定本文研究的滚丝机的滚压方式,通过研究滚压参数来确定适合本文研究的滚丝机的有效滚压参数。对机械结构进行了设计,对关键结构做了具体的介绍和分析。利用三维软件Pro/E对滚丝轮进行三维建模,利用DEFORM-3D金属成形有限元分析软件对工件的成形过程进行了数值模拟。制造出滚丝机实物,通过实验研究实际滚压过程与理论滚压过程上的差别,发现实际滚压过程中出现的问题并通过修改参数来解决问题使滚压出的产品达到企业的要求。