随着工业自动化的不断发展,变频器的应用越来越广泛,甚至是以前只能用伺服系统才能完成的工作,现在使用变频器便能解决,既节省了成本又使控制更加的灵活方便。本文的测试系统就是针对E3工业变频器而设计的,目的是对出厂前的变频器进行结构性和功能性测试,保证每一台出厂变频器的性能都符合设计要求,都能安全稳定的运行。本文首先介绍了通用变频器的基本知识,接着介绍了本文的测试对象E3工业变频器的结构,性能和应用领域等内容。基于以上内容的介绍,提出了 E3工业变频器的测试方案,并对变频器的主控芯片和通信方式进行了说明。为了提高测试效率和减少人力的投入,在变频器数码管的测试时加入了图像识别技术,利用相机捕捉数码管的显示状态,经过软件分析处理后进行识别,进一步提高了测试系统的自动化程度。本文测试系统的硬件电路设计主要包括电源模块,开关量控制模块,数据采集模块,通信模块和测试电路。其中测试电路又分为结构性测试电路和功能性测试电路:结构性测试电路包括短路测试,二极管和电阻的测试电路;功能性测试电路包括显示测试、按键测试、数字量和模拟量的输入输出测试、继电器测试、FAN测试、UART测试、CAN通信测试、温度检测和PWM测试等。针对不同的测试要求,需要设计不同的测试电路,并且保证每一步的测试相互隔离,互不影响。本文测试系统的软件平台使用的是NI公司的Lab VIEW开发环境,Lab VIEW是一种图形化的编程语言,能够很容易的实现一个复杂系统的设计。本文首先要建立变频器和测试系统之间的通信通道,然后根据测试要求编写每一步的测试程序,最后设计测试系统的人机交互界面,并设计故障代码,以便于测试系统的维护和故障变频器的维修。