行走轮作为采煤机行走机构的执行机构，经常会出现疲劳断裂的情况，导致使用寿命较短，严重的影响采煤机的生产效率，因此对行走轮疲劳寿命的研究具有重要的现实指导意义。本文主要研究了不同工艺下的喷丸强化技术对采煤机行走轮疲劳寿命的影响。　　本文针对采煤机行走轮材料，设计了五种不同的喷丸工艺，利用X射线衍射仪、显微硬度测量仪，研究了五种不同喷丸工艺对行走轮齿面残余应力、残余奥氏体含量和显微硬度的影响；同时利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA模拟了不同喷丸工艺参数对行走轮残余应力的影响；结合机械动力学分析软件ADMAS和疲劳寿命分析软件 FE-SAFE分析了残余应力对行走轮疲劳寿命的影响，得到了相关的结论。　　五种不同的喷丸工艺和仿真研究表明:残余压应力均是随着层深先增大到最大值，然后逐渐降低达到一个平稳值。随着喷丸强度的增大，表面残余应力值和最大残余应力值均随之增大；利用疲劳寿命分析软件表明：行走轮的疲劳寿命会随着残余压应力的增大而增加，在保证加工成本的情况下，利用喷丸强化工艺增加行走轮的残余压应力，能够大幅度的提高行走轮的疲劳寿命。　　本文得到以下结论：在行走轮材料一定的情况下，喷丸后的残余压应力分布、残余奥氏体分布以及显微硬度分布均随喷丸强度的增大而得到较大幅度改善，在不出现材料过喷情况的前提下，在喷丸机气压允许的范围内，喷丸强度越大越好，能够有效的延长行走轮的疲劳寿命，提高采煤机的工作效率。