哈尔滨气化厂是我国大型煤气生产企业，其煤气废水预处理萃取脱酚采用的是异丙醚工艺，该工艺存在萃取剂消耗量大，脱酚效率低，尤其是对多元酚去除效果不好，因而导致煤气废水COD较高，达到6000-8000mg/L，给后续的生化处理带来巨大困难。同时由于水中的酚类物质没有得到有效地回收，浪费了宝贵的资源，也使酚回收利用存在较大的技术空间。针对上述问题，必须对该厂原有萃取工艺流程进行技术改造，通过试验确定改造后的萃取体系以及萃取工艺参数。 本文对含酚废水中酚的物理回收工艺进行探讨，对比研究了异丙醚、甲基异丁基酮(MIBK)、磷酸三丁脂对酚类化合物的萃取效果，实验发现MIBK萃取效果最为理想。考察萃取相比、温度、酚含量等因素对其萃取效果的影响，提出可用于该厂脱酚工艺技术改造的方案：要求废水pH值最高不能超过10，建议萃取温度选择在45-60℃之间，综合考虑酚的去除和粗酚回收塔的操作费用，初步确定相比为1：6。同时，开展采用双氧水高级氧化技术制定高级氧化方案的研究，通过试验研究确定各工艺参数为：H2O2用量为750～800mg/L为宜；最佳初始pH为3.5；最佳的反应温度范围在60℃左右；适宜的反应时间为30min。 从萃取工段的流程改造来看，改造后处理每吨废水费用将节省5.94元。另外，对煤气废水回用的可行性进行了探讨，研究表明：对于大型的煤气企业来讲，每日排放的冲灰水上千吨，如果采用废水回用的方法，在免去排污费的同时，还能为企业每年节省几十万元人民币，其经济效益不可低估。