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哈尔滨气化厂是我国大型煤气生产企业,其煤气废水预处理萃取脱酚采用的是异丙醚工艺,该工艺存在萃取剂消耗量大,脱酚效率低,尤其是对多元酚去除效果不好,因而导致煤气废水COD较高,达到6000-8000mg/L,给后续的生化处理带来巨大困难。同时由于水中的酚类物质没有得到有效地回收,浪费了宝贵的资源,也使酚回收利用存在较大的技术空间。针对上述问题,必须对该厂原有萃取工艺流程进行技术改造,通过试验确定改造后的萃取体系以及萃取工艺参数。
本文对含酚废水中酚的物理回收工艺进行探讨,对比研究了异丙醚、甲基异丁基酮(MIBK)、磷酸三丁脂对酚类化合物的萃取效果,实验发现MIBK萃取效果最为理想。考察萃取相比、温度、酚含量等因素对其萃取效果的影响,提出可用于该厂脱酚工艺技术改造的方案:要求废水pH值最高不能超过10,建议萃取温度选择在45-60℃之间,综合考虑酚的去除和粗酚回收塔的操作费用,初步确定相比为1:6。同时,开展采用双氧水高级氧化技术制定高级氧化方案的研究,通过试验研究确定各工艺参数为:H2O2用量为750~800mg/L为宜;最佳初始pH为3.5;最佳的反应温度范围在60℃左右;适宜的反应时间为30min。
从萃取工段的流程改造来看,改造后处理每吨废水费用将节省5.94元。另外,对煤气废水回用的可行性进行了探讨,研究表明:对于大型的煤气企业来讲,每日排放的冲灰水上千吨,如果采用废水回用的方法,在免去排污费的同时,还能为企业每年节省几十万元人民币,其经济效益不可低估。