反应精馏是一种新兴的化工过程，它将化学反应过程与精馏分离过程耦合为一体。与一般的化工生产过程相比，反应精馏具有能源节省、收率高、选择性好、工艺过程减少、便于操作等优点，所以反应精馏这项高新技术在近年来已经迅速发展起来。在合成化学中，特别是在香料、医药、天然产物等有机合成方面，光氯化反应具有很大的潜力，取得了很大的成果。其具有的清洁环保、条件温和、环境安全、能耗较低、工艺简便等特点是其他氯化方法不能代替的。把反应精馏应用于有机氯化物合成中的研究具有十分重大的意义。本文综述了反应精馏技术、氯甲基三甲基硅烷的合成方法和一氯丙酮的合成方法。通过研究，设计了反应精馏装置、确定了氯甲基三甲基硅烷的合成方法和一氯丙酮的合成方法。分别以四甲基硅烷和丙酮为原料，与氯气通过反应精馏合成氯甲基三甲基硅烷和一氯丙酮。先从氯化反应的动力学原理着手，实验的结果表明氯化反应主要发生均相拟一级反应。在上述设计基础上，设计了用于氯甲基三甲基硅烷和一氯丙酮合成的反应精馏塔，并探索了反应温度、物料配比、反应时间、催化剂、单程转化率等对反应的影响，并考察了精馏塔的生产能力。反应精馏制备氯甲基三甲基硅烷的试验中设计了一套理论塔板数为8块，塔高500mm，塔径29mm的反应精馏装置，产品纯度大于99%，收率为58.2%。反应精馏制备一氯丙酮的试验中设计了一套理论塔板数为9块，塔高563mm，塔径26.5mm的反应精馏装置，产品纯度大于99%，收率为64.7%。通过大量实验，对反应精馏技术的进行了系统研究，得出了反应精馏法制备氯甲基三甲基硅烷和一氯丙酮的工艺路线，为反应精馏技术的应用研究拓展了新的内容，并为工业设计提供了数据支持。同时完成了500吨/年氯甲基三甲基硅烷工业化生产装置以及1000吨/年一氯丙酮的工业设计，为项目产业化奠定了基础。