本论文通过流程模拟的手段设计一套生产能力40万吨/年的气体分馏装置，装置采用五塔工艺流程，使用ASPEN PLUS模拟软件对其工艺流程进行了模拟计算。根据装置的进料及设计操作条件选择了适合的热力学方法及精馏模型，由此建立了气分装置的模拟流程。初始模拟结果基本达到设计指标的要求。　　 分析各工艺参数对产品质量的影响，针对其存在的问题进行工艺参数优化，在保证产品质量达标的前提下，降低装置能耗，提高产品收率，以提高经济效益。结果表明，在对塔顶采出量、加料位置、回流比工艺参数进行优化之后，各项产品质量均已符合设计要求，其中丙烯、丙烷的回收率提高，各塔的塔顶冷凝器和塔釜再沸器负荷均有所降低，由此带来了可观的经济效益。　　 本文为工业生产提供了合理的工艺参数，同时对节能降耗提供了优化方向。