本文针对煤制油化工阀门密封面常用的Fe、Ni、Co基合金与工艺方法因特殊的工况条件发生磨损、擦伤和涂层开裂等问题,研制了一种新型Co基合金粉末,使用大功率半导体激光器在SS316基体上制备Co基合金涂层,并通过大量实验得到优化的激光熔覆工艺,对制备的Co基合金激光熔覆层进行磨损与擦伤性能的测试,最终成功应用于实体阀门密封面。利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、能谱仪（EDS）等手段对新型Co基合金熔覆层组织结构以及相组成进行观察与分析,采用显微硬度计、摩擦磨损试验机与涂层自动划痕仪分别测试涂层的显微硬度、磨损性能与耐擦伤性能。研究表明,新型Co基合金显微硬度近似为基体的3.1倍;金相组织以胞状晶、树枝晶、等轴晶为主;物相主要由fcc-Co、Co₃Mo、（Co,W）₃C、Cr₇C₃、Cr₂₃C₆组成。含碳量的降低与强韧相金属间化合物Co₃Mo的出现使熔覆层有效阻止了裂纹的形成并保持了610 HV_0.2的高硬度。其常温磨损性能与耐磨Co基合金Stellite 3相当,磨损机制主要为氧化物的黏着与表面持续受到冲击应力而形成的碳化物的脆性剥落。划痕擦伤实验过程中,划痕引起了熔覆层的加工硬化,硬度上升到900 HV_0.2,硬化层深度为120μm。熔覆层的划痕深度为基体划痕深度的1/2,表明激光熔覆层具有良好的抗塑性与弹性变形的能力。晶界第二相的析出阻碍了晶粒沿晶界的滑移与微裂纹的扩展。擦伤机理以塑性变形引起的裂纹的扩展与塑性去除为主。在优化的工艺分析基础上,在球阀与蝶阀密封面进行实体熔覆,并进行空载阀门开关循环测试。结果显示,在WI-0916标准下球阀30000次与蝶阀10000次的开关闭测试中,阀门均无泄漏发生,表明新型Co基合金粉末及其激光熔覆工艺能成功应用于实体阀门密封面,为今后的大批量应用奠定了基础。