多层流化床的顶层不容易形成稳定理想的流化层，经常出现流化床层过高，严重时还会出现类似气液塔的液泛现象。而最底层分布板，在操作中则刚好相反，常出现流化床层过低，严重时不能形成流化床层，出现类似气液塔的干板现象。 本论文通过测定流化床料层压差研究了多层流化床顶层进料均匀性、进气及排气方式对多层流化床流化料层高度均匀性的影响。结果表明，布料越均匀，上中两料层高度越接近，且在低气速下易于形成较良好的流化层，但随着气速增大，其影响逐渐减弱；在低气速下进气方式对中下两料层均匀性有较大影响，但随气速增大影响也减弱，底部进气方式更易达到较好的料层均匀性；流化床的排气方式对流化料层基本无影响。因此均匀的布料和较均匀的进气预分布有助于均化各料层高度，并拓宽多层流化床的操作弹性。 本论文还采用盐水浸泡小米作为固体示踪剂，通过分别测定螺旋进料机和系统停留时间分布，计算得到多层流化床的停留时间分布。考察了进料速率、表观气速等不同因素对物料在多层流化床内停留时间分布影响。结果表明，多釜串联模型描述多层流化床内的流体流动混合情况是合适的；表观气速和进料速率较小时，多层流化床返混严重，接近于单个全混流，随着气速和进料速率增大，返混减小，釜数增大；多层流化床返混与料层高度直接相关，料层越高，釜数N越大，返混越小；表观气速对返混的影响比进料速率更明显。