废弃SCR催化剂中含有V、W和Ti等多种有价金属,直接弃置不仅会造成环境污染,还会造成资源的浪费,因此回收其中的有价金属具有重大意义。本文采用湿法冶金的方法,通过NaOH碱性浸出法一次性浸出废弃催化剂中的V和W,余下未溶解的固体主要成分为二氧化钛,从而将Ti分离;然后对浸出液进行钙化沉淀,通过甲酸选择性浸出钙混合沉淀物中的钒,经过除杂,加入氨水钒将以偏钒酸铵的形式沉淀出来;甲酸浸出后沉淀物中的钨,加入盐酸转化为钨酸,经过灼烧,最终生成三氧化钨。通过实验确定NaOH碱性浸出法最佳工艺条件为:对于钒,NaOH浓度为20%,固液比1:7,催化剂粒径125~180μm,温度50℃,浸出时间60min,钒的浸出效率达93%以上;对于钨,NaOH浓度为30%,固液比1:7,催化剂粒径125~180μm,温度60℃,浸出时间60min,钨的浸出效率达87%以上。对于甲酸选择性浸出过程,最佳反应条件为:温度30℃、pH=5、固液比1:5、反应时间40min,钒的浸出率为94.88%,同时钨的浸出率(损失率)仅为3.99%。从原料到产物钒和钨最终的回收率分别为:82.25%和78.48%,钛(含杂质)回收率超过99%。