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板材剪切加工工艺是指金属板材在模具外力的作用下发生变形,最后直至破坏断裂分离,从而获得所需一定形状和尺寸板料的加工方法。金属板材在中国有着巨大的市场需求量,前景可观。然而纵观世界范围内,学术界对曲线剪切方面的研究工作是极其欠缺的,这在一定程度上制约了金属板材剪切行业更好更快地发展,因此研究变宽度圆盘剪切机金属板材剪切加工技术不仅具有重要的理论意义,还具有重大的实际意义。本文就高强度钢板材剪切做了如下研究工作：建立板材剪切二维模型,采用DEFORM-2D有限元软件对高强度钢板材剪切变形过程进行模拟,分析了在板材剪切过程中金属板材内部分别在弹性变形阶段、塑性变形阶段、裂纹产生及扩展、板材断裂与分离等主要阶段晶体结构变化情况,了解了在板材剪切过程中材料内部应力与应变变化规律和趋势,应力应变变化比较剧烈主要是在板材塑性变形阶段和裂纹产生与扩展过程中,而且主要集中分布在主裂纹四周,包裹着主裂纹。采用正交试验设计法,结合DEFORM有限元仿真,研究板材剪切影响因素中的刀盘间隙、重叠量、刀盘倾角和剪切速度因素对试验指标剪切力的影响权重,通过对正交试验的极差、方差的计算和分析,得出四者对试验指标剪切力的影响权重次序,并且对四者对于F函数在α=0.01、0.05、0.10、0.25上对试验指标影响的显著性进行了验证。建立板材剪切三维模型,运用DEFORM-3D有限元软件分别对刀盘间隙与重叠量、刀盘倾角、剪切速度以及板材厚度五个影响因素对高强度钢金属板材剪切过程中剪切力的影响进行了仿真,并结合剪切力与刀盘间隙、重叠量、刀盘倾角、剪切速度和板材厚度的变化关系图,分别详细分析了它们对剪切力的影响情况。选取一组相同取样长度的高强度钢板材剪切断面,提取出该取样长度范围上的点集,引用表面粗糙度轮廓定义的方法,采用轮廓的算术平均中线法分别求出其各自的中线位置,然后利用轮廓的算术平均偏差公式计算出各断面的轮廓算术平均偏差值,最后运用MATLAB对断面轮廓算术平均偏差值进行曲面拟合,研究刀盘间隙与重叠量二者对板材剪切断面质量的影响,得到获得获得较好剪切断面质量的工艺范围。