活性炭作为一种优质吸附剂，其应用越来越广泛，目前已广泛应用于环境保护、化学工业、食品加工、药物精制、军事化学防护等各个领域。 活性炭的结构决定着其性能，研究不同制备方法对孔结构的影响是该领域的热点，本文主要研究了化学活化法和催化物理活化法对孔结构的影响。 在催化物理活化制备活性炭过程中，选用植物原料中具有代表性的淀粉为原料，通过添加粘合剂和碳酸钙，进行钙催化物理活化。研究发现，适当提高钙含量有助于提高活化速度，增加反应时间有利于得到中孔发达的活性炭。 氢氧化钾为活化剂，以椰壳炭、淀粉粘合剂混合物炭化料和接枝共聚物炭化料为原料，进行化学活化，理想的活化温度分别为800℃、850℃、900℃，活化时间以小于2小时为宜。炭化程度高的椰壳炭适合于氢氧化钾活化制备活性炭；与接枝共聚物炭化料相比，采用淀粉粘合剂混合物炭化料为原料进行氢氧化钾活化，有助于提高活性炭产品微孔孔容。 以淀粉接枝共聚物和淀粉粘合剂混合物为原料，氯化锌为活化剂进行化学活化法制备活性炭。发现浸渍比为100-150％，活化温度500℃，活化时间2小时可以得到吸附性能较好的产品。与淀粉接枝共聚物相比，相同条件下对淀粉粘合剂混合物进行氯化锌活化可以得到更大的中孔体积。 采用碳酸钾为活化剂，椰壳炭为原料，发现采用碳酸钾掺和法，900℃活化温度，剂料比2:1，活化时间2—3小时可以得到较为理想的产品。