为了改善四川省绵阳市某生猪屠宰加工企业厂区内臭气严重超标,影响人员健康舒适和环境安全的问题,本研究在确保不影响安全生产的情况下,在原有基础上设计增加安装了一套臭气处理装置,选择生物滤箱作为该屠宰企业污水处理站新扩改建臭气处理项目的主体设备,同时在厂区内增设了12个臭气监测点,在臭气处理装置调试优化参数运行1个月、6个月和11月后检测相关臭气的指标,即H₂S浓度、NH₃浓度、臭气浓度等,还在职工中发放68份调查问卷进行臭气评价。研究结果表明:（1）前期对该企业的臭气情况进行摸排检测,该厂空气中的主要污染物为氨和硫化氢,污染源主要在污水处理站,站内臭气主要来自格栅井、细格栅及隔油沉淀池、气浮机、水解酸化池、污泥池、脱水机房等,氨和硫化氢的监测数据分别为2.5mg/m³和0.21mg/m³,超出国家1.5mg/m³和0.06mg/m³的限值标准。（2）后期研究针对臭气源分布、臭气发生和成分特点,在原污水处理站基础上增设了由负压集气罩和集风管道组成的臭气收集系统,新建了生物滤箱臭气净化的装置,通过连续稳定运行,各监测点的氨和硫化氢的最高值分别为0.2mg/m³和0.01mg/m³,对氨和硫化氢的去除率均在80%以上,达到国家标准。通过走访问卷调查厂区内人员,均表示臭味明显减少,环境明显改善。（3）经济分析:日均处理费用1097元。综上所述,该屠宰加工厂增加生物滤箱式臭气净化装置,氨和硫化氢的监测数据分别为0.2mg/m³和0.01mg/m³,远远低于国家1.5mg/m³和0.06mg/m³的标准,达到了预期治理目标且经济成本低,有助于该项技术在企业中运用推广,更利于人员健康舒适和生产安全。