一些管理基础较好的大型企业已成功推行了精益生产,但大多数企业仍在不断探索精益生产的应用方法,尤其是一些管理基础相对薄弱的企业,这些企业亟需借鉴相似的案例,并通过系统的方法进行指导。论文以A公司SGM装配车间为研究对象,在采用价值流图方法进行生产现状描述与分析的基础上,分析生产周期中存在的主要浪费现象,给出了均衡化生产计划方法,并进行了车间物料配送方案设计。论文的主要研究内容为:（1）生产计划现状描述与分析。调研并描述了企业各级计划流程,进行了计划执行准确性分析,描述了库存现状通并指出其中存在的问题,进行了 ERP使用情况调研并列出运用ERP没有解决的问题。（2）车间价值流现状描述与改善方案规划。根据选定的代表性产品,收集生产工艺、生产周期、零部件库存情况、物料流和信息流资料,绘制并分析了价值流现状图,设计了车间未来价值流图,并提出了生产计划均衡化改善项目和物料配送改善项目。（3）车间均衡化计划研究。在描述并分析装配生产计划现状基础上,进行了典型产品的均衡化生产方案设计。主要包括定拍工序选择、产品ABC分类、单位制造单元计算、生产均衡柜设置等。（4）车间物料配送方案设计。分析了 SGM装配车间物料领料方式现状,给出了物料配送设计方法,并进行了物料配送方案设计。物料配送方案主要包括:拉式方法选择、中央超市建立、物流路线设计、物料配送时间间隔确定、看板类型及数量确定及合理库存量设定。（5）对全文进行总结,给出了进一步的研究展望。通过对SGM装配车间进行生产计划均衡化和物料配送的实施,得到了比较明显的改善效果。计划均衡化项目的实施使得装配车间能按时按量生产出需要的产品,并且计划均衡化的实施也为物料配送方案的实施做了准备。物料配送方案的实施,避免了物料员随时乱领料的情况,使车间物流、信息流更加顺畅,减少了线边仓库的库存量,缩短了生产提前期,从而提升了公司的竞争力。研究成果也可以应用于类似企业。