论文部分内容阅读
近十多年来，由于科学技术的飞速发展，现代机械制造系统正朝着高自动化、高集成化和高柔性化的方向发展，为保证现代机械制造系统中的自动加工设备与工件的安全，避免重大事故，提高生产率和机床利用率，必须采用监控和故障诊断技术加强设备的运行管理。 本文针对加工中的实际情况，以FANUC0数控系统为例，对数控加工过程状态和设备工况进行离线检测，通过提取加工状态特征信息，以仿真的方式对加工过程进行监测。实时动态图形仿真为保障数控加工正确进行提供了一条经济有效的途径。本文所作的主要工作如下： 1.利用FANUC0数控系统具有RS232C接口与计算机联网，实现数控机床与计算机间的通讯，进行数控系统参数、报警信息和加工过程状态信息提取。2.通过仿真来实现对加工过程的状态监测。本文以Windows98为开发平台，利用Visual C++6.0为开发工具和MFC类库进行程序编制，对数控加工过程进行仿真检验，从而减少了用试切方法检查所带来的不便和对材料的浪费。3.在监测过程中，主要对数控加工程序进行仿真，检验零件加工轮廓的正确性并实时地显示加工过程中主轴转速、刀具的进给量以及刀具在各个坐标系下所处的位置。将提取的数控系统参数和报警信息进行分类，在机床发生故障或加工程序出现错误时，能够快速、及时地对数控系统的各项信息进行查找咨询，方便用户识别设备在运行过程中的有关状态，达到故障诊断目的。