高炉目前以喷吹煤粉为主,冶金工作者为了提高高炉煤粉喷吹量而不断研究和开发新技术,改进操作设备等等,但到现在为止还没有取得理想的效果和作用;从另一方面来看高炉喷吹煤粉也会给高炉冶炼带来许多负面的影响。因此在充分调查研究的础上提出了高炉富氧喷吹煤气的新工艺,主要特点是通过煤造气,用煤气代替煤粉进行喷吹,使高炉冶炼过程趋于简单化,避免了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的不利影响。论文研究以喷吹200kg 煤粉为基础,用煤气来代替煤粉时的情况。通过计算机模拟计算得出,当富氧率为30%,喷吹600m~3/tFe 的煤气即能满足高炉冶炼作为还原剂和发热剂的作用。由富氧喷吹煤气高炉物料平衡和热平衡计算结果,对不同冶炼条件下的计算结果进行了分析,总结出高炉喷吹煤气后热量利用情况和热平衡变化规律,从理论上初步证实了新工艺的可行性;并进行最低焦比的探讨,从而确定新工艺条件下的最低焦比,得出了焦比和直接还原度正比的直线关系。从新工艺和传统高炉冶炼工艺的工艺参数之间的对比分析结果可以看出:与传统高炉工艺相比,新工艺在许多方面都有着显著的优点。它不仅可以降低焦比约40%左右,还有炉内还原气氛强、冶炼强度高、能耗少、炉顶煤气热值高等优点,具有十分诱人的开发应用前景。富氧喷吹煤气的操作工艺可以通过对煤气喷吹量的控制,可对风口理论燃烧温度进行灵活的调节;通过高炉喷吹煤气成分的变化,使高炉上下部热量达到更加均衡的分配,彻底消除了喷吹煤粉给高炉冶炼带来的负面影响。