目前大庆油田污水处理自动控制系统核心部件种类多,应用数量繁杂,运行程序由于开发者的开发习惯导致编制不规范,给后期的维护带来了极大的麻烦。为此,本文通过对油田污水处理工艺的研究,结合PLC控制器,采用规范的运行程序及标准的软件编制体系,开发了一套高效的含油污水自动控制系统。本文通过对油田污水站现场情况的调研,分析了油田污水站的处理工艺及监控点配置情况,针对污水处理过程中存在的问题,确定了系统的总体设计方案。根据污水站的实际工作情况对过滤罐的反冲洗参数进行优化研究,结合PID控制和模糊控制的优点,提出采用模糊PID算法实现对反冲洗强度的精确控制,在大偏差范围内利用模糊推理的方法调整系统控制量,在小偏差范围内转化为PID控制,并以给定的偏差范围自动完成二者转换。通过现场测试证明,采用模糊PID控制能够提高系统的稳定性,减少滤料被冲走的几率,滤罐反冲洗后,处理水的效果符合检测标准。由于PLC控制器具有技术成熟、通用性好、可靠性高、扩展方便等一系列优点,本文设计的控制系统以西门子公司的S7-300做为核心控制器,建立PLC控制平台,完成污水处理过程中对液位、压力、流量等控制功能的程序设计。然后在KINGVIEW 6.53的开发平台上进行组态软件设计,使该系统在完成相应控制功能的基础上,通过通讯软件的配置,实现控制系统模型通讯开放,进一步与油田物联网连接,达到集中管理和实时监控的目的。通过分析污水处理自动控制系统的性能及现场应用情况,总结了该控制系统的完整性、高效性及可靠性,获得了较高的经济效益,具有广泛的推广应用前景。