铸造是国家重工业发展的基石,国家铸造行业发展水平高低直接反映出一个国家制造水平的高低,最近几年,随着重载卡车市场需求井喷式爆发,对汽车铸造产品的需求越来越大,国内许多大型铸造企业不断增加铸造生产线,投资金额从数亿至数十亿的生产线比比皆是,极大的拉动了我国的经济增长。ST集团公司为迎合市场需求,要求其下属铸锻中心MC曲轴箱、缸盖铸件产品的生产能力从现有6万多套/年提升至12万套/年,而静压造型生产线作为整条铸造生产线核心生产设备,其生产效率直接反应出整条铸造生产线的生产能力,本文以该条生产线主要制约工部:造型工部静压造型生产线产能提升为研究对象,做出如下研究:(1)运用动作分解法研究分析出该造型线各工位的工作周期时间,并以预计产能为目标,分析倒推出制约该生产线的生产瓶颈点。(2)结合TRIZ法则和模糊算法,将瓶颈环节的主要问题点分析通透后,将问题抽象到TRIZ法则中的技术矛盾或物理矛盾中,运用矛盾矩阵和模糊算法得出最适合的创新方法,再具象到造型线设备的实际优化改造方案中。(3)对改造方案的实施结果和整线的运行效率进行测试分析,并利用时序法总结出造型生产线的生产运行数据,最终实现该造型线产能全面提升和自动化程度全面升级。本论文以ST公司铸锻中心一条生产MC曲轴箱及缸盖产品的静压造型生产线为例,通过上述研究方法,分析、解决生产线产能瓶颈问题,将ST公司静压造型生产线实际产能由26箱/小时,提高至46箱/小时,生产效率提高了77%,最终达到了目标产能,同时通过改造使3个人工操作工位实现了机械自动化,对生产线运行和产品质量的稳定性也起到一定的积极作用。