在能源日益短缺的当今世界，各国为了自身的战略安全，为了社会的可持续发展，寻找新能源已成为各国的战略选择。生物质能的开发利用研究已在各国广泛地展开。本文针对我国国产白木屑，在常用的固定床生物质气化系统上进行白木屑的热解研究、催化裂解气化研究，以及催化剂的制备、筛选及性能研究，取得了一系列进展。 主要研究内容及实验结果如下： 1、白木木屑的裂解时，焦油产率随加热速率而变化，且在温度为500℃时焦油量有一最大值，随后焦油量逐渐减少，但如不另外采取措施，焦油量不能降低到可接收的水平。产气率也随温度的升高而升高。 2、利用自制的裂解催化剂进行生物质的催化裂解，可以降低气化温度，提高气化率，基本实现焦油的零排放，比常用的白云石催化剂要好。 3、开发的共沉淀镍铝催化剂对生物质的催化裂解气化具有优良的低温活性，将传统的气化温度大于800℃降低到700℃以下，降低了能耗，并实现无焦油的产品气净化水平。且催化剂的失活速度较慢。 4、催化剂性能及表征研究结果证明，该催化剂以不规整尖晶石相为活性体先驱物，以镍铝比为1∶2，焙烧温度700℃左右，其催化活性最佳。 5、采用了一种新的催化剂制备方法：在用浸渍法制备负载型催化剂时，应用表面活性剂作为助剂，用低表面张力、强润湿渗透力的混和盐在大孔径、高机械强度的预制载体上负载催化活性物质，可以有效地提高负载率，节约贵金属，降低成本。 6、用自制多孔陶瓷作负载型催化剂载体制备生物质裂解催化剂，利用陶瓷的机械强度高、耐磨性好、耐高温性能好，以及取材容易的特点，以及多孔陶瓷的多孔性，易于负载括性物质，容易生成较多的活性中心的特点，进一步寻找质优价廉的裂解催化剂。