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与传统的塑料连接方法如胶粘接、热熔焊接、摩擦焊接、超声波焊接等方法相比，激光透射焊接具有明显优势，在汽车零部件、医疗器械、电子封装等领域的应用越来越广泛。国内外对于该领域的研究主要集中在工艺参数，吸收剂和数值模拟几个方面，但在焊接质量评估，尤其是焊接强度检测方法的研究和规范上缺乏经验。因此，开展激光透射塑料焊接强度检测方法的研究十分有意义。本文具体的研究内容分述如下：1.对现有激光透射塑料焊接强度测试方法进行分析，发现测试过程中焊接接头处附加力矩的存在，使焊缝发生偏转。试样的破坏是由剪切力和剥离力的综合作用所造成，实验得到的破坏强度偏离焊接面的真实强度值。2.提出新的激光透射塑料焊接强度测试方法：分别设计了双搭焊接剪切强度测试方法和抗张强度测试方法，并设计了相应的焊接实验辅具。3.根据设计的强度测试方法进行PMMA/PMMA和PP/PP的激光透射焊接实验和抗张强度实验。结果表明：在实验范围内，试样抗张强度随着能量密度的增加而增大。PMMA焊接试样抗张强度最大为28.634MPa，达到母材强度的47.5%；大部分PP焊接接头的抗张强度在母材强度的17.2%～26.8%范围内，当能量密度为1.731J/mm2时，焊接接头抗张强度达到最大值9.144MPa。4.采用单搭的形式进行PMMA/ABS的激光透射焊接实验和剪切强度测试实验。结果表明：在单搭试样剪切强度测试过程中，焊接接头存在明显偏转现象。当PMMA厚度(H)为2.0mm时，偏转角度(φ)达到最大值4.8°；当试样长度(L)为70mm时，φ最小为2.4°；PMMA厚度和试样长度对φ的影响程度相近，φ的范围均在2.4°～4.8°之间。根据焊接试样的破坏形式判断，现有单搭焊接方法不能准确地考查到激光透射焊接试样的剪切强度。5.采用双搭的形式进行PMMA/ABS的激光透射焊接实验和剪切强度测试实验。结果表明：PMMA厚度H为1.5mm时，双搭试样剪切强度不低于15.781MPa；H=2.0mm时，不低于12.754MPa；H=3.5mm时，不低于16.539MPa。试样长度L为70mm的条件下，测得试样的实际剪切强度为14.265MPa。L=40mm，不低于21.406MPa；L=50mm，不低于23.908MPa；L=60mm，不低于19.991MPa。在双搭试样剪切强度测试实验中，焊接接头无角度偏转现象，双搭焊接方法能够准确测得焊接试样的剪切强度。