亚硝化-厌氧氨氧化工艺是目前已知的最经济简捷的生物脱氮工艺，与传统的硝化/反硝化工艺相比，该工艺具有需氧量低、无需有机碳源和运行费用低等特点。但是，厌氧氨氧化反应苛刻的进水要求成为制约该工艺工程化的瓶颈。本文主要研究活性污泥法亚硝化反应的相关内容，利用各影响因素对氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的作用范围差异，在常温下探寻亚硝化的快速启动途径、部分亚硝化的控制手段和各阶段的影响因素等，为后续厌氧氨氧化反应器提供了合适比例的进水，为“A/O生物除磷-部分亚硝化-厌氧氨氧化脱氮”全流程稳定运行提供了基础数据支持。　　 利用低溶解氧和高游离氨对亚硝酸氧化菌的双重抑制作用，分别在两种不同温度条件下对亚硝化反应器进行了启动试验研究，发现采用SBR运行模式，利用高低氨氮交替进水、限时曝气8h的方法启动亚硝化反应器是有效的快捷的。DO不能精确地指示亚硝化反应是否结束，pH值则可以作为亚硝化过程中曝气时间的控制参数。温度是影响反应器启动快慢的关键，温度＜15℃时NO2-积累速率较慢。　　 研究了常温与低温下连续流运行模式的亚硝化性能，根据试验结果，连续流亚硝化在单一工况下长时间运行会使亚硝酸氧化菌对运行环境产生一定的适应性，从而降低亚硝化性能；低温下系统硝化效果较差，即使改变运行工况也无法提高氨氮转化率与亚硝化率，当温度降低至10℃以下时，连续运行近一个月，反应器运行效果恶化，污泥膨胀严重。最终采用重新培养亚硝化活性污泥的方式进行了试验修复，并成功获得大量亚硝酸盐的积累。　　 分别以人工模拟废水和A/O出水为对象对常温下连续流部分亚硝化过程进行了研究，结果表明：DO浓度为0.10～0.40mg/L，污泥回流比为0.50左右时，系统出水亚氮/氨氮比值接近厌氧氨氧化反应进水基质浓度比。研究表明温度不是影响系统性能的因素，HRT是控制部分亚硝化反应的关键手段，DO是亚硝化反应的直接影响因素；进出水pH差值可以粗略判断系统的稳定性，ORP和电导率的大小不能作为部分亚硝化进程的指示参数，但反映了系统的稳定性；采用A/O除磷装置的出水作为反应器进水时，膨胀污泥絮体随出水进入反应池，系统硝化性能降低，这说明连续流部分亚硝化反应器的抗冲击能力较差。