在水泥生产的过程中,生料均化是保证水泥的稳定性及水泥质量的重要手段,合理采用均化技术,才能得到最佳均化效果。从而可以得到要求的合格产品;在各种生料均化库或料仓中,储存物料的多少将直接影响到企业生产进度和生产安全,所以在水泥生产管理中,料位监测是水泥生产中非常重要且不容忽视的环节。 论文研究分析了国内外各种均化库以及现有各种料位计的设计思想和各自的优缺点,总结了各种现有的均化库及料位计的现状,主要针对国内均化技术较为落后的中小型水泥厂,特别是一些技术落后的立窑水泥企业,提出在尽量不改动现有的库容设备的情况下,进行技术改造达到均化效果的方法;同时设计了一种限位料位监测系统,即摇摆式料位计,包括电机式与电磁式两种,使得摇摆式料位计与均化库一起组成一个自动均化系统。节省了人力提高生产力水平与自动化水平。 为定性验证新型均化库的均化效果,实验设计了一个按实际尺寸10:1比例缩小的均化库模型,进行了模拟均化的实验:同时对检测摇摆式料位计的可行性、可靠性以及实用性进行了实验分析。经实验表明单库均化在四点下料时均化系数可达到3.66以上,在八点下料时可达到4.26以上,新型均化库的均化效果要比原来没有改造的均化效果好得多;摇摆式料位计稳定可靠,不受水分、粉尘、电信号等信号干扰,并且价格低廉不会误触发。论文对均化库模型机械设计、料位检测仪以及均化库的控制电路和相关的软件设计进行了详细的说明。均化库和料位计的主控制核心主要以AT89S52单片机为主控制器,加上相应的外围电路,实现智能控制与通信。 新型均化库是在原有的设备的基础上进行适当的技术改造,可达到较好的均化的效果;摇摆式料位计简单可靠造价低,可单独使用或与新型均化库联机使用。有较高的实用价值。