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铝合金具有质量轻、耐腐蚀性好、加工性能好及优良的热导性、电导性的特点，被广泛应用于航空航天、电器、汽车等领域。钎焊做为一种精密连接的方法，对铝结构件的连接意义重大。本文对1060及3003铝钎焊用焊料的钎焊工艺进行了研究，包括自钎剂、Al-Si钎料和低熔点钎料，主要研究结果如下: 1、当氟铝酸钾钎剂中K2SiF6含量为7.5％时，钎剂在1060铝表面的活性最大，具有自钎焊性，最佳工艺参数是:600℃/30min，得到的接头剪切强度达到33MPa。接头断裂方式为脆性断裂，钎缝内存在较多的钎剂夹杂。 2、使用Al-Si粉末焊料对1060/3003铝钎焊，最佳工艺条件分别为600℃/10min、610℃/15min，钎焊接头的剪切强度最大达到75MPa、67MPa，接头断裂方式为韧性断裂。钎缝内含有少量的K、F、O原子杂质、气孔缺陷，提高钎焊温度或者延长保温时间将导致钎缝内的缺陷聚集，使接头性能下降。 3、使用Al-Si药芯焊丝钎焊1060/3003时，最佳工艺条件均为600℃/15min，钎焊接头的剪切强度最大达到78MPa、80MPa，接头断裂方式为韧性断裂。钎缝缺陷少，提高钎焊温度或者延长保温时间将导致钎缝内α-Al晶粒长大，界面趋近平滑，使接头性能下降。 4、制备了Cu-Al-Cu和Cu-Al-Cu/Al-Si-Zn新型结构的低熔点复合药芯焊丝，并对3003铝的火焰钎焊性能进行了研究。结果表明，使用AlSi-Cu和AlSi-CuZn钎焊的接头强度分别达到85MPa、125MPa，钎缝组织均匀无偏析，均由α-Al、Al2Cu和单质Si相组成。基体界面含有少量合金元素Cu、Zn，表明钎料与母材发生了较好的冶金结合。使用AlSi-CuZn钎焊的钎缝组织中α-Al含量增多，Al-Si-Cu共晶组织减少。通过在芯部添加AlSi-Zn合金丝的方法大幅度提高接头的强度的方法是切实可行的。接头断裂机理为韧脆混合型断裂，Zn的加入使得接头的耐腐蚀性能下降。