随着中国社会经济不断发展,海洋在整个国家经济发展中的地位和作用日益加大,对海洋工程装备性能的要求也在不断提高。Ti75钛合金是一种新型材料,具有耐腐蚀、高韧性等特征,在工程装备结构中可广泛应用,在海洋工程材料中的发展前景良好。本文针对Ti75钛合金薄板,分别研究工艺参数对钛合金激光对接焊和T形角接焊的影响。通过激光焊接试验、微观组织分析、力学性能测试,寻找最优工艺参数下的焊接接头,使焊接接头形貌、组织和性能均符合实际生产应用要求,对工业生产有一定的经济和社会效益。采用单元素工艺分析法,通过调节激光焊接时的搭接间隙、激光功率、离焦量、焊接速度以及激光入射角等工艺参数,得到不同工艺参数下的焊接接头,分析接头的形貌、氧化程度以及气孔状况,根据上述分析结果对接头质量进行初步评价。接下来分析部分工艺参数下焊接接头的分区特征、微观组织,归纳焊缝不同部位的组织特征及成形原因,最后测试焊接接头的力学性能。本文的主要研究内容如下:（1）进行激光焊接试验,分别研究工艺参数对钛合金激光对接焊和T形角接焊的影响,通过调整工艺参数,在一定参数范围下找出焊接接头形貌理想、氧化程度低和气孔率低的试件;（2）选取试验中部分形貌和组织较好的试件进行微观组织分析,比较不同工艺下焊接接头组织和成分,整理焊接接头成形特征,分析主要工艺参数对焊接成形的影响;（3）选取试验中部分形貌和组织较好的试件进行拉伸测试,对不同工艺下的试件进行塑性分析,同时探究材料抗拉强度、屈服极限能否达到要求;（4）对部分焊接接头进行显微硬度测试,通过和母材硬度的比较,在各个工艺参数下研究接头的显微硬度变化。分析结果显示,钛合金激光对接焊的最佳工艺参数范围是:预留间隙0.10~0.15 mm,激光功率3000~3100 W、焊接速度0.040~0.045m/s,离焦量﹢1 mm;钛合金T形角接焊的最佳工艺参数范围是:激光功率为3100 W左右、焊接速度约为0.040m/s,激光入射角约为30°。随着焊接过程中热量增大,焊缝的宽度逐渐增加,在不同热量下,焊缝截面分为明显三部分,依次是焊缝（WS）、熔合线（FL）、热影响区（HAZ）,焊合区发生了动态再结晶,呈现针状等轴α相和原始β相。焊接接头在合理的工艺下,其抗拉强度变大,接头的硬度值也有很大提高。本文的研究能够有效改进焊缝成形,提高焊接接头质量,为钛合金激光焊接技术提供一定的理论依据。