微波热风耦合干燥结合了微波干燥和热风干燥的原理,是微波和热风共同作用于干燥物料上的一种干燥方法,具有微波干燥和热风干燥的优点。本文通过研究马赛克纸贴微波热风耦合干燥的干燥特性,确定了适合马赛克纸贴微波热风耦合干燥的工艺模型,优化了干燥工艺条件,并以能量消耗效率和干燥产品的品质为指标,和其它干燥方法进行了对比研究,通过详细的分析,在现有设备的基础上优化了马赛克纸贴干燥的干燥设备,并测试了优化后设备的生产效率与能耗。文章主要研究如下:1.研究了热风温度、微波功率密度和热风速度对干燥过程中的水分含量、干燥速率影响的变化规律。马赛克纸贴的干燥时间,随着热风温度的增加,先减小后增加;随着功率密度增加,干燥时间逐渐减小;随着热风速度的增加,干燥时间先减小后增加。微波热风耦合干燥过程主要有加速干燥阶段、减速干燥阶段、再加速干燥阶段和再减速干燥阶段四个阶段,干燥过程主要发生在第一个减速干燥阶段和第二个加速干燥阶段,没有明显的匀速干燥阶段。2.在前期试验的基础上,确定出热风温度、微波功率密度和热风速度的范围,根据二次正交旋转组合设计原理,对多因素试验进行设计并分析,得到各因素与质量干燥速率的数学模型,并确定出最佳干燥工艺。3.利用微波干燥、热风干燥和微波热风耦合干燥方法对马赛克纸贴进行了干燥,从能量消耗效率方面进行了对比研究。研究结果表明,微波热风耦合干燥和微波干燥的能量消耗效率远优于热风干燥,微波热风耦合干燥的能量消耗效率稍逊于微波干燥的能量消耗效率。但是干燥速率明显优于微波干燥和热风干燥。4.针对现有马赛克纸贴干燥设备的不足,通过实地调研确定优化目标,对现有设备进行了优化设计。优化部分主要由微波干燥系统、热风干燥系统组成。优化后,微波热风耦合干燥的高效烘干能力使得烘干机的干燥室长度大幅缩短,大大减少了设备的占地面积,提高了设备的生产能力,减少了设备能耗。达到了设计的预定目标。