当今世界乳品工业蓬勃发展,对于乳品加工厂设计也是方兴未艾。本课题主要针对维维集团在无锡筹建酸乳车间而进行的,主要研究几个方面的内容:工艺流程确定及论证;厂区车间平面设计;物料衡算;热量衡算及相关设备选型;主要设备选型;主车间水、电、汽估算及管路选径;车间建设对环境影响及废水处理并进行技术经济分析。确定了年产3万吨酸乳生产线的生产工艺并进行工艺流程论证,利用进口的抗生素快速测定仪,体细胞、全乳成分测定仪,强化原料乳品质控制,在原料乳的验收中,贮存中,利用4只30吨贮乳罐,根据原料乳的特点进行分收,并利用原料乳的不同特点,调度生产适宜产品,以实现经济效益和产品安全的最大化,采用预杀菌工艺,提高原料乳贮藏安全性,确保产品安全性。以GB2746-1999为依据,将酸奶的蛋白质含量定为2.5%,计算出原料乳应占最终产品的85%,糖7%,水(包括稳定剂)8%。根据原料乳和成品的指标进行了标准化计算,确定生产车间所有的原料和辅料的消耗定额,为下一步设备计算、热量计算、管路设计等提供依据根据热量衡算原理,选择板式热交换器作为冷却、加热和杀菌设备;对生产过程各阶段热量变化进行初步计算,计算出热量变化为鲜奶冷却段972500 kJ/h;原料乳标准化段700200kJ/h;均质杀菌段700200 kJ/h;发酵乳冷却段560160kJ/h;选择板式热交换器的合理,符合本厂的生产的实际情况,具有传热面积大、传热快、热回收率高等特点,热量利用率达到63.8%。由工艺流程、物料衡算、热量衡算及日产量确定主要设备规格类型,同时对水、电、汽的使用量进行了估算,确定它们最大用量依次为70t/h、750kw、6500kg/h,同时对不同管路直径进行了计算。从可持续发展战略角度出发,注重保护环境,加强环保意识,采用CIP清洗程序,将不同清洗阶段用水进行分离处理,回收再利用,极大降低污水处理费用,选用滴滤床+曝气生物滤池技术进行污水处理,处理量为200t/d,不仅满足本设工厂污水处理需要,而且为公司的后续发展提供了基础,避免了重复再投资。对本项目进行了技术经济分析,计算生产总投资为1915万元,资产利润率和销售利润率分别为39.5%、5.4%,盈亏平衡点为设计能力的11.8%,产量盈亏平衡点为3536吨;经营安全率达52.26%,投资回收期为2.53年,运行后,实际回收期为1.8年。