循环动力水槽尺寸较大、结构复杂,焊缝形式、坡口种类多样,涉及焊接母材、焊接方法、焊接材料、焊接设备,焊接工艺复杂繁多,因此焊接工艺的合理选择及高效利用将直接对水槽的生产效率产生显著的影响。为了提高企业生产信息数字化管理水平及焊接工艺设计的效率,缩短循环水槽制造周期,将CAPP(Computer Aided Process Planning)技术运用于循环水槽的焊装中,研发循环水槽焊接CAPP系统具有较大的理论及现实意义。分析循环水槽制造企业的实际需求,明确了系统的基本功能要求,并结合企业焊接技术人员的实际使用需求,确定了系统的网格模式C/S模式。系统结构主要包括焊接工艺模块、水槽分段模块、焊接知识模块以及系统维护模块。循环水槽焊接CAPP系统采用SQL Server 2005作为后台数据库开发工具,完成了数据库概念、逻辑结构及主要数据表的基本设计。同时对循环水槽焊接生产信息进行整理及归类,建立了以用户信息、焊接工艺信息、焊接材料信息、焊接基础知识、水槽分段信息、日志信息以及焊接工艺文件信息为核心的数据库系统。采用面向对象技术,使用Delphi语言作为前台开发工具,运用Delphi访问SQL数据库技术、Delphi调用AutoCAD平台技术等关键技术,三维焊接工艺设计思想,设计并开发了一套基于SQL Server数据库的C/S结构模式的循环水槽焊接CAPP系统。运用系统中的焊接工艺模块对水槽试验段典型的焊接接头进行焊接工艺的初步设计,得到了具有参考意义的焊接参数;运用KRⅡ500焊机进行304不锈钢的平板对接实验,对焊接试验的设计及试验结果进行分析,经焊接检验,该焊接工艺符合实际的生产质量要求,并将成熟的焊接工艺录入循环水槽焊接数据库系统得到相关的WPS。基于焊接变形控制的思想,运用ANSYS软件对循环水槽试验段典型的平对接接头进行焊接工艺优化设计。模拟结果表明,对称焊接效果优于顺序焊接,能够产生较小的焊接变形;在保证焊接质量的前提下,焊接过程,优先选用较小的焊接工艺参数。