随着经济建设日益增长,我国纤维板行业得以飞速发展。然而在纤维板的发展的过程中,原料短缺、易燃烧和甲醛释放等问题也逐渐显现出来,这都严重制约着纤维板的发展。本课题采用可再生的芦苇和棉杆纤维来代替木纤维进行了纤维板压制实验,包括无胶棉杆纤维板和用二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯(TPTI)胶黏剂压制芦苇纤维板的实验,分别探讨了热压压力、热压时间、热压温度、施胶量等分别对纤维板力学性能的影响,得到了两种纤维板的最佳压板工艺,无胶棉杆纤维板的较优的压板工艺为:热压压力为4Mpa,热压温度180℃,5-羟甲基糠醛加入量10%。芦苇纤维板最佳制备工艺为:热压压力为6MPa,热压时间为4min,热压温度为160℃,芦苇目数30目,TPTI用量是芦苇总量的8%。另外还对用TPTI胶黏剂压制的芦苇纤维板进行了阻燃性改善实验,结果显示,超细氢氧化铝用量为30%时,阻燃效果最好,达到国家《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准规定的B级。此外,还进行了尿素/果糖环保胶黏剂的合成实验,讨论了影响环保胶黏剂性能的因素,结果显示,反应时间为3h,反应温度为85℃,催化剂用量为1.97g,果糖与尿素摩尔比为7:1为最佳工艺。通过红外测试证实我们合成的产品为尿素/果糖胶黏剂。并用此胶黏剂制备纤维板,结果显示,其力学性能能达到普通中密度纤维板C级的使用标准。环保纤维板是今后纤维板发展的一种趋势,具有重大的社会效益和经济效益。