微弧氧化可有效提高铝合金表面耐磨性,但是膜层表面微孔限制了其长期腐蚀环境下的应用。为了进一步提高微弧氧化层致密性并改善其耐腐蚀性能,本研究以6061铝合金为基体进行微弧氧化层制备及封孔处理。采用在电解液中添加稀土金属铈盐、激光重熔后处理和原位生长LDH三种方法对制备的微弧氧化层进行处理。通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、电化学工作站等研究了稀土铈盐浓度,激光重熔功率,LDH反应浓度、温度、时间对微弧氧化膜层组织形貌、物相组成、孔隙率和耐蚀性的影响,结果表明:（1）硝酸铈可有效降低微弧氧化膜层孔隙率,提高致密性。微孔微弧氧化膜层主要由α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和少量Al₂Si O₅组成;Ce元素以Ce（OH）₄和Ce O₂分布在膜层中。0.25 g/L硝酸铈微弧氧化微孔和裂纹减少,孔隙率和粗糙度最小,耐腐蚀性能最佳。（2）随着激光重熔功率的提高微弧氧化膜层孔隙率降低。900 W激光功率使微弧氧化层微孔和裂纹重熔,有效封闭膜层中缺陷,耐腐蚀性最好;1000 W激光功率微弧氧化膜层γ-Al₂O₃含量降低,α-Al₂O₃含量增加,出现膜层脱落和应力开裂耐腐蚀性能较差。（3）随着Zn（NO₃）₂溶液浓度的增加,Zn Al-LDH膜层含量和致密性先增加后减少;随着反应温度的提高,Zn Al-LDH膜层更均匀致密,结晶度更好,100℃LDH为大片状网状疏松分布;随着反应时间的增加,Zn Al-LDH膜层均匀和致密性都提高,32 h生长LDH,表面出现团聚现象。0.05 mol/L Zn（NO₃）₂,反应温度80℃,反应时间32 h,微弧氧化表面生长Zn Al-LDH均匀致密,对微弧氧化膜层微孔和裂纹有效封闭,达到封孔效果,耐腐蚀性能最佳。