本文首先介绍了聚丙烯及其工业的历史、现状和发展趋势，并对丙烯聚合模拟相关文献进行了综述。然后采用PC-SAFT状态方程和组合式非平衡的液相聚合反应釜模型，在确定稳态模拟动力学参数调整方法和动力学速率常数的基础上，对生产宽分子量分布聚丙烯的釜式并联聚合新工艺进行了稳态和动态流程模拟;拟合得到了催化剂单、多活性中心动力学模型参数，并将模拟结果与中试数据、Hypol工艺模拟结果进行了对比分析;还对模型的灵敏性、多牌号的适用性以及宽分子量分布聚丙烯生产新方法进行了验证。研究结果表明:将原三井Hypol聚丙烯装置中两串联液相反应釜改为并联操作后能够使装置生产能力提高一倍，在扩能技改后的基础上还可增加40％，并且聚丙烯产品性能均保持不变;两液相反应釜通过差异化调节氢气、加入不同催化剂以及加入不同催化剂同时差异化调节氢气等三种生产较宽分子量分布聚丙烯产品的方法均能有效增加聚丙烯PDI值，且差异化调节氢气和加入不同催化剂两种方法具有叠加效果，两者同时作用能够生产出分子量分布更宽的聚丙烯，本研究条件下PDI值可达17.0以上。　　 此外，在经过对原Hypol工艺控制方案研究的基础上，结合本研究对象的特点，最终确定了与其相应的主要工艺控制方案，并在此基础上考察了进料速率的变化对聚丙烯产量的影响，以及牌号切换时各反应器中聚丙烯产品性能随时间的变化关系。最终得出了较优的牌号切换策略，为釜式并联丙烯聚合工艺的工艺包开发、工业化应用和新牌号的开发提供了理论计算数据。