随着现代工业的飞速发展，市场对金属磨料的需求量日益增加。在金属磨料中，由于钢丸的清理与强化效果明显，使其需求量成逐年递增趋势。目前粒度为0.5mm～1.5mm之间的钢丸用量最多，而现有的制备技术所生产的钢丸的粒度是随机分布的，0.5mm～1.5mm之间的钢丸质量只占整批量的40%左右，远远不能满足市场需求。本文系统的分析了离心雾化破碎机理，总结了预测离心雾化液滴粒度的理论数学模型，针对侧孔式转盘的特殊结构，分析了其离心雾化破碎机理，建立了适合预测侧孔式转盘离心雾化钢丸粒度的理论数学模型，并对模型系数进行了修正，减小了模型预测理论值与实验值误差。选定模型参数：离心旋转盘侧孔个数、金属液体流量、转盘转速、液体圆柱流直径、液体圆柱流的破碎长度及金属液体本身性质，首先通过数学模型预测值与实验值对比，并讨论分析了以上变量参数对钢丸液滴粒度的影响。分析表明：本文所建立的数学模型预测的理论值比实验值偏大，但误差在可接受范围内。通过数学模型及实验得出随着侧孔个数的增加、金属流量的减少、转盘转速的增加会使钢丸的平均粒径减小；通过数学模型预测分析了液体圆柱流直径、长度对最后形成钢丸粒度的影响，随着液体圆柱流直径的减小、破碎长度的减小，有利于钢丸的平均粒径的减小；密度、表面张力、粘性系数小的金属液体在相同转速下形成的液滴的粒径大于密度、粘性系数、表面张力大的金属液体。