传统耐磨材料难以满足现代工业的综合性能使用要求，WCp增强铁基复合涂层材料是解决该问题的有效途径。但外加WC存在分解、污染和成本高等问题，采用W粉和石墨反应合成制备技术成为新的选择。但是，原位反应合成中存在原料均匀性的问题，轻质的石墨会导致混料不均匀现象。因此本文提出采用钨粉、石墨为原料、辅以微量硅铁、铝镁粉等稳弧脱氧剂，经真空预烧结后，在钢表面制成预制涂层，经电弧反应合成WC颗粒增强铁基涂层材料。本文研究了原料预处理对原料、涂层组织及其性能的影响。对原料进行预烧结处理有助于改善其均匀性，达到“固碳”的目的，而选择合适的工艺有利于原料预烧结过程中W、C元素的相互扩散。本文研究了原料的成型方式、预烧结温度及原料中W、C原子摩尔比对原料的影响，研究表明：压制压力在280MPa时，压块有良好的外观成形和高的密度；随着预烧结温度的提高，预烧结压块中逐渐出现W2C和WC，钨、碳原子结合强度增强；通过对比，W︰C (原子摩尔比)=1︰1.5的原料中整体颗粒均匀性比W︰C (原子摩尔比)=1︰2的原料要好。原料经不同工艺处理后，所制备的涂层中物相种类无变化，但硬质相的体积分数和均匀性有较大差异，从而影响到各涂层的硬度和耐磨性能。涂层组织由WC、Fe3W3C、M7C3、马氏体所组成。原料不同成型方式对涂层中WC硬质相的分布均匀性有较大影响，压块方式比松装方式组织均匀，制备的涂层硬度梯度分布更合理，耐磨性能更好，其相对耐磨性是基体的14倍。原料经不同温度预烧结，所制备的涂层中，随着预烧结温度的提高，涂层中WC体积分数增大，组织的均匀性得到显著改善，硬度和耐磨性能提高，摩擦系数降低。选取不同W、C原子摩尔比原料进行预烧结处理，所制备的涂层中，当W:C(原子摩尔比)=1:1.5时，涂层组织均匀，硬质相WC颗粒尺寸较大，耐磨性能好；当W:C(原子摩尔比)=1:2时，涂层中因存在较多结晶裂纹使得耐磨性能差。