甲基磺酸盐电镀锡液（MSA）是一种环保性能好、生产效率高、性能优良的新型镀锡液，具有取代苯酚磺酸高速镀锡液（PSA）的趋势。本文通过对镀液性能（环保性能、分散能力、覆盖能力等）和镀层性能（耐蚀性）的研究，分析镀液组分对MSA的镀液性能及镀层性能的影响以及工艺参数对MSA镀层性能的影响。结果表明，镀液无毒，有效电流密度范围宽，分散能力和覆盖能力优良，添加剂和工艺参数对镀液性能及镀层性能都有很大影响。静态时，镀锡液的电导率、沉积速率、分散能力和覆盖能力都随温度的不同而变化，在45℃时均有最佳值；添加剂对镀液和镀层性能影响也很大，赫尔槽实验表明，无任何添加剂的基础镀液的有效电流密度范围很窄，分散和覆盖能力较差，随着添加剂的加入，有效电流密度范围变宽，分散能力和覆盖能力增强，当添加剂A和抗氧化剂同时加入时，有效电流密度范围最宽，分散能力达到99.5%和覆盖能力达到94.5%；添加剂低镀液的极化能力影响也很大，循环伏安和阴极极化结果表明，无任何添加剂时，镀液的阴极极化较小，锡的沉积较慢，随着添加剂的加入，镀液的极化能力增强，锡的沉积速度增快，当添加剂A和抗氧化剂同时加入时，镀液的极化能力最强，锡的沉积速度最快；添加剂的添加量不同对镀液的性能和镀层性能也有影响，通过赫尔槽实验，分散能力、覆盖能力的测试，电化学的测试以及对镀层性能的检测（中性盐雾试验，电化学，扫描电镜等）得出，当添加剂A浓度25ml/L抗氧化剂浓度20ml/L时，镀液性能最好，镀层的耐蚀性最好；由于Sn²⁺浓度的大小直接影响锡离子的沉积即影响的镀层性能，通过对镀层性能的检测得出，当Sn²⁺浓度为14.0g/L时，镀层的耐蚀性能最好。电镀的工艺参数对镀层的性能影响也很大，进行单因素实验，通过中性盐雾试验，电化学，扫描电镜等测试方法得出较优的工艺参数，最后通过正交试验确定镀液电镀时的最佳工艺参数：电流密度1.5A/dm²，镀层厚度5.6g/㎡，电镀温度45℃。