目前,我国轧钢加热炉余热资源回收利用率仅有25.8%。从能耗的构成上来看,要降低轧钢系统的能耗,一方面应通过技术进步降低能源消耗,另一方面,应利用先进的能量回收技术,合理有效地对轧钢系统中的余热余能资源进行回收利用。随着设备大型化的发展和工艺水平的优化,轧钢系统的能源消耗逐渐降低,在该方面降低能耗的潜力已不大。而我国轧钢加热炉的余热回收水平不高,因此进一步回收利用生产过程散失的各种余热余能,是未来轧钢系统节能的主攻方向和企业未来节能的突破口。本文在对南钢现场调研和查阅各类资料的基础上,系统研究轧钢加热炉余热资源的回收利用途径一烟气余热预热助燃空气、连铸坯热装热送、加热炉汽化冷却蒸汽的回收和利用,通过计算南钢加热炉的单位热耗,找到影响加热炉单耗的主要因素及其变化规律对加热炉单耗的影响,并探讨烟气余热回收、连铸坯热装热送和汽化冷却技术所取得的技术经济效益。本文针对汽化冷却系统,详细地分析涉及南钢轧钢加热炉各个厂的蒸汽发生源和使用情况,与国内外的先进水平做对比找出存在的差距；从理论上分析南钢加热炉蒸汽系统,计算南钢加热炉蒸汽的理论产生量；提出南钢加热炉汽化冷却系统存在的主要问题,针对相应的问题提出优化措施并分析节能效果。针对南钢高速线材厂加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽在非采暖期大量放散、蒸汽没有合理用户的现状,分析溴冷机组的实用性和在南钢高线厂应用的可行性,为公司作决策提供理论参考依据,同时推动溴化锂制冷技术在南钢进一步的应用。