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硬质合金由于其特殊的耐磨性、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使它们在切削工具、模具、矿山工具及耐磨零部件等领域得以广泛应用。但我国的Co资源长期短缺,产量难以满足需求,因此寻求Co的代用品已经迫在眉睫。本课题尝试用性质和结构与Co相似的廉价的Fe、Ni联合运用来部分取代Co。在研究铁镍代钴硬质合金之前,进行了WC-8Co/RE试验,该试验的工艺方法及理论依据对铁镍代钴试验具有指导意义,并且通过两个试验结果的比较,得出铁镍代钴硬质合金的不足之处并籍此加以改进。试验采用常规的粉末冶金工艺制备WC-8(Fe、Co、Ni)RE合金,着重研究了WC-8(Fe/Co/Ni)RE合金的力学性能和显微组织。将铁镍代钴硬质合金和传统的硬质合金性能进行了比较,研究结果表明:以铁、镍、钴做粘结相的硬质合金,其烧结温度明显高于YG类硬质合金,只有当烧结温度超过1430℃时,新型硬质合金才能达到液相烧结,获得较好的致密度。WC-8(Fe、Ni、Co)RE在粘结相之比为65:20:15以及20:20:60时硬度达到90.7HRA左右,烧结制品几乎实现了全致密,其性能超过了传统YG8硬质合金。在试验中添加占粘结相质量1.0%的稀土能够明显抑制WC晶粒的长大,并且提高合金的性能。WC-8Co/RE硬质合金的硬度达到了HRA92.2,远比铁镍代钴硬质合金的硬度要高。虽然铁镍代钴硬质合金优化各项工艺,性能上还有上升空间,但由于其较高的烧结温度,粘结相成分的差异使其性能注定不会超过WC-8Co/RE硬质合金。